SMT貼片機與回流焊都是SMT工藝流程中必備的生產設備。它們的主要區別就是SMT貼片機是負責貼裝SMT元器件到線路板上，SMT回流焊是負責焊接SMT元器件到線路板上。在SMT工藝流程中SMT貼片機先貼裝好元器件到線路板相應的焊盤上，然后經過SMT回流焊接把錫膏融化冷卻后焊接到線路板上面，這樣就基本完成了SMT工藝的基本流程。杰森泰貼片工程人員為大講解下SMT貼片機與回流焊的區別。

SMT生產線

一、SMT貼片機介紹

SMT貼片機

SMT貼片機是負責放置貼片元件到線路板上的精密設備，SMT貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”，在SMT生產線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種精密設備。

SMT貼片機是整個SMT生產中關鍵、復雜的設備。SMT貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。

SMT貼片機按速度分為中速貼片機、高速貼片機、超高速貼片機。按功能分為：高速/超高速貼片機：主要以貼片式元件為主體，貼片器件品種不多；

多功能貼片機：能貼裝大型器件和異型器件。按貼片方式分為順序式貼片機：它是按照順序將元器件個個貼到PCB上，通常見到的就是該類貼片機。

同時式貼片機：使用放置圓柱式元件的專用料斗，個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應的焊盤上。產品更換時，所有料斗全部更換，已很少使用。同時在線式貼片機：由多個貼片頭組合而成，依次同時對塊PCB貼片。

按貼片機自動化程度分為全自動機電體化貼片機：大部分貼片機就是該類。SMT貼片機在SMT生產工藝中主要是負責快速放置貼片元器件到線路板相應的貼裝位置上。

二、SMT回流焊介紹

SMT回流焊

SMT回流焊也叫再流焊機或“回流爐”（Reflow Oven）,它是通過提供種加熱環境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在起的SMT焊接設備。

SMT回流焊是由控制系統（控制系統采用PC+PLC+HMI(人機界面)方式），熱風系統（增壓式強制循環熱風加熱系統，前后回風，防止溫區間氣流影響，保證溫度均勻性和加熱效率；專用高溫馬達，速度變頻可調），冷風系統（強制風冷及水冷結構，冷卻區溫度顯示可調），機體，傳動系統組成。

SMT回流焊接技術是伴隨微型化電子產品的出現而發展起來的焊接技術，主要應用于各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術的焊料是焊錫膏。預先在電路板的焊盤上涂上適量和適當形式的焊錫膏，再把SMT元器件貼放到相應的位置；焊錫膏具有定黏性，使元器件固定；然后讓貼裝好元器件的電路板進入再流焊設備。

SMT回流焊傳送系統帶動電路板通過設備里各個設定的溫度區域，焊錫膏經過干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上。回流焊的核心環節是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。SMT回流焊也是SMT生產工藝中必備生產設備它主要負責把SMT貼片機在線路板上放置好的貼片元件焊接到線路板上。