短路是造成PCB板無法工作的常見故障之一，而引起短路的原因有很多，如焊墊設計不當、PCB零件方向設計不對、阻焊膜失效、板面污染等。接下來，我們來逐一進行分析。

PCB板短路的原因與解決方法

1、焊墊設計不當

造成PCB短路的最大原因，是焊墊設計不當，此時可以將圓形焊墊改為橢圓形，加大點與點之間的距離，防止短路。

2、PCB零件方向設計不對

PCB零件方向的設計不適當，也同樣會造成板子短路，無法工作。如SOIC的腳如果與錫波平行，便容易引起短路事故，此時可以適當修改零件方向，使其與錫波垂直。

3、自動插件彎腳

還有一種可能性也會造成PCB的短路故障，那就是自動插件彎腳。由于IPC規定線腳的長度在2mm以下及擔心彎腳角度太大時零件會掉，故易因此而造成短路，需將焊點離開線路2mm以上。

4、其他原因

除了上面提及的3種原因之外，還有一些原因也會導致PCB板的短路故障，例如基板孔太大、錫爐溫度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等，都是比較常見的短路故障原因，工程師可以對比以上原因和發生故障的情況逐一進行排除和檢查。

檢查PCB板短路的方法

對于電子工程師來說，電路板的制作是必經的步驟，然而卻經常遇到短路的問題。短路可能會引起元件燒壞，導致系統功虧一簣，所以必須引起我們的重視。接下來，板兒妹和大家簡單介紹下檢查PCB板短路的方法。

1、在計算機上打開PCB圖，點亮短路的網絡，看什么地方離的最近，最容易被連到一塊。特別要注意IC內部短路。

2、發現有短路現象。拿一塊板來割線（特別適合單/雙層板），割線后將每部分功能塊分別通電，一部分一部分排除。

3、如果是人工焊接，要養成好的習慣，首先，焊接前要目視檢查一遍PCB板，并用萬用表檢查關鍵電路（特別是電源與地）是否短路；其次，每次焊接完一個芯片就用萬用表測一下電源和地是否短路；此外，焊接時不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上（特別是表貼元件），就不容易查到。

無論是PCB設計還是PCBA，短路問題都是工程師無法繞開的一個重要課題，必須引起足夠重視。